آموزش HAZOP در مهندسی صنایع

HAZOP چیست؟

یکی از مهم ترین آموزش های مورد نیاز مهندسی صنایع در مبحث ریسک، آموزش HAZOP می باشد. آموزش HAZOP یکی از تکنیک های حوزه ریسک می باشد که در آن مخاطرات بالقوه عملیاتی به صورت سیستماتیک، مدیریت می شوند.

این عبارت تشکیل شده از ابتدای کلمات Hazard & Operability Study .
تحقیقات HAZOP به فعالیتی گفته می شود که راجع به خطرات و مشکلات موجود در سیستم بر روی اهداف طراحی و عملیاتی انجام می شود و می تواند به شناسایی و ارزیابی مشکلات و خطراتی که میتوانند ریسکی را به محیط زیست و یا تجهیزات وارد کند و یا از اثر بخشی فرایند جلوگیری کند کمک کند.

HAZOP در طی مراحل طراحی یک فرآیند یا پروژه جدید ، برای تغییرات عمده فرآیند و برای بررسی دوره ای خطرات موجود در عملیات پیش رو استفاده می شود. سازمان ایمنی و بهداشت شغلی ایالات متحده (OSHA) ، و همچنین سایر تنظیم كنندگان استاندارد ها در سراسر جهان ، روش HAZOP را به عنوان یك روش قابل قبول برای ارزیابی خطر تشخیص می دهد.

کیفیت و اثربخشی مطالعه HAZOP به تجربه رهبر با تکنیک HAZOP و همچنین فرایند در حال تجزیه و تحلیل ، با سیستم های کنترل فرآیند و به طور کلی عملیات واحد بستگی دارد.

یکی از مفاهیم اصلی در صنعت و در اصل مهندسی صنایع ، مبحث تولید ناب است .ایده اصلی تولید ناب در واقع کاملاً ساده است … در راستای از بین بردن ضایعات فرآیند تولید یا در اصل Muda تلاش می کند.

ضایعات چیست؟ضایعات به عنوان هر فعالیتی تعریف می شود که از دید مشتری ارزش افزوده ای ندارد. طبق تحقیق انجام شده توسط مرکز تحقیقات Lean Enterprise (LERC) ، به طور کامل 60٪ از فعالیتهای تولیدی در یک کار تولید معمول ، ضایعات است ؛خبر خوب این است که تقریباً در مورد هر شرکتی با استفاده از تکنیک های تولید ناب و سایر روش های مناسب تولید ، فرصت فوق العاده ای برای پیشرفت در اختیار شما قرار می گیرد. تکنیک هایی که به شما امکان می دهد محصولات با کیفیت بالاتر را با هزینه های قابل توجه کمتری تحویل دهید. برتری سیستم تولید ناب برای اولین بار توسط وومک و جونز در تحقیقات خود در مورد خودروسازان ژاپنی مشخص شد. در ابتدا اعتقاد بر این بود که تکنیک های ناب فقط برای تولید قابل استفاده است ، در حالی که امروز می دانیم این اصول را می توان در هر بخش اعمال کرد.

اگر بخواهیم به صورت مختصر تولید ناب را تعریف کنیم ، می گوییم : اصطلاح “تولید ناب” به مجموعه ابزارها و

تئوری محدودیت ها

در دهه ۸۰ دکتر گلدرت، روشی برپایه اهداف و رویه های کار کارخانجات ارائه داد که فلسفه حاکم بر آن با نام «تئوری محدودیتها» و راهکارهای اجرایی آن قبلا به نام فناوری تولید بهینه، شهرت یافته بود. ایده اصلی تئوری فوق بر مدیریت گلوگاهها استوار است، این تئوری مدعی است که به بهبود مستمر ازطریق شناسایی محدودیتها وگلوگاههای تولیدی در سازمان منجر خواهدشد، بدین ترتیب تمرکز اصلی این تئوری ابتدا شناخت محدودیتها و سپس مدیریت بر روی آنها در جهت افزایش کارایی سیستم است. تئوری محدودیتها مانند فلسفه مدیریت ژاپنی تولید به موقع مبتنی بر بهبود مستمر است و از این نظر هر دو در مقابل نگرش سنتی قرار می گیرند،‌اما تفاوت عمده آن با نظام به موقع (JIT) در این است که فلسفه به موقع بر کاهش موجودیها و حذف اتلافها متمرکز می شود درحالی که تئوری محدودیتها بر محدودیتها و حذف آنها تاکید می کند.